Grãos Brasil

Edição a 136

Caros amigos e colegas,

Continuamos fazendo a nossa parte há 24 anos e, por isso, a Grãos Brasil, da Semente ao Consumo está em suas mãos. O trabalho de buscar, a cada dia, maior eficiência e segurança nunca termina. O Brasil enfrenta, ano após ano, o grande desafio de acondicionar, armazenar, comercializar e industrializar colheitas recordes. Sem dúvida, os agricultores, utilizando seus melhores conhecimentos e a tecnologia disponível, conseguem gerar mais sacas por hectare.

Isso nos indica o caminho para nós, que trabalhamos na pós-colheita: primeiro, aprimorar continuamente nossos conhecimentos (medir, aprender com os erros, aprender com quem está na linha de frente); segundo, investir no treinamento das equipes de cada armazém, o que é fundamental; e, por fim, investir na melhor tecnologia disponível, sabendo que ela nos acompanhará nas próximas 10 a 20 safras.

Sempre destacamos que não se deve confundir algo novo com algo moderno. Também sabemos que não podemos nos conformar com o mínimo, pois isso não nos proporcionará a maior eficiência possível. Diante disso, podemos nos perguntar: em que consiste a eficiência? Basicamente, ela pode ser pensada a partir de três aspectos: reduzir as perdas, gastar menos para realizar as atividades e manter boas práticas de segurança e higiene.

No momento da recepção, devemos ter muita atenção para obter uma amostra verdadeiramente representativa. Lamentavelmente, as normas de amostragem e, pior ainda, as práticas adotadas muitas vezes nos levam a obter amostras com características melhores do que as dos grãos que efetivamente recebemos no armazém. É como se o nosso time começasse o jogo perdendo por 3 a 0.

O segundo ponto refere-se às quebras técnicas. Elas existem com o objetivo de compensar perdas que, com a tecnologia tradicional, não é possível evitar (perdas na secagem, no manuseio, na limpeza e na armazenagem). Todas devem ser consideradas em sua justa medida, assim como os descontos por qualidade. Se as quebras técnicas não forem corretamente aplicadas, o jogo passa a estar perdido por 4 a 0.

Por fim, temos nosso trabalho na secagem, classificação, limpeza, armazenagem, controle de pragas, misturas, amostragem, preparação das partidas (recuperação de peso), escoamento, entre outros processos — práticas que envolvem muitos detalhes em cada etapa. No controle de pragas, por exemplo, devemos considerar: sistemas de limpeza prévia, sistemas de monitoramento, controle físico, escolha do defensivo, dosagem, sistema de aplicação, momento da aplicação e aspectos práticos (como, por exemplo, a obstrução de bicos). Cada um desses pontos envolve detalhes que determinam o sucesso dos resultados.

No nosso dia a dia, muitas vezes não apenas precisamos trabalhar com instalações que não permitem os melhores resultados, como também convivemos com práticas antigas, como a ideia de não realizar a aeração quando a umidade do ar está elevada. Infelizmente, ainda existem práticas mal aprendidas e até abordagens teóricas que não interpretam corretamente a realidade.

Quando vamos ao médico, ele solicita exames. Vocês estão realizando análises dos seus armazéns e das suas práticas? Pode ser que você esteja secando, extraindo o máximo rendimento da sua máquina e obtendo grãos de boa qualidade, mas com que eficiência está trabalhando? Se você gasta 900 kcal para evaporar 1 kg de água, isso é excelente; se gasta 1.500 kcal por kg de água, é péssimo. Você sabe como está trabalhando o seu sistema de secagem?

Nesta edição, apresentamos informações valiosas geradas por profissionais renomados de diversos países do mundo. Esperamos que considerem esses conteúdos interessantes. Agradecemos aos editorialistas que compartilham seus conhecimentos e às empresas e instituições que dividem conosco a vocação de apresentar ao Brasil a melhor tecnologia disponível.

Que Deus abençoe seus familiares e seus trabalhos.

Com afeto.